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    玻璃鋼化爐的加熱傳送特點分析

    時間:2021-11-22 瀏覽:2583次

      玻璃鋼化爐的加熱傳送特點分析

      玻璃進玻璃鋼化爐時,爐門開啟,放片段輸送輥道與爐內陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內;此后,爐門關閉。玻璃在爐體內由輥道帶動,在設定的有效范圍內作前后往復擺動,使玻璃均勻受熱,加熱質量更好;同時確保陶瓷輥道不變形,不彎曲,爐子整體壽命長。下面看看加熱爐特點:

      1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

      雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在玻璃鋼化爐內前后運動時,玻璃和輥道之間會產生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時,會發生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題,我們采用了輥道復合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動),即使發生了個別傳動帶斷帶問題,也不致出現質量事故,使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決,保證了所有輥道同步傳動,從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題,并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;

    鋼化爐

      2、輥道運輸機構

      隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構,借助此機構,人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節約一半以上。

      3、好的保溫技術

      采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果更勝一籌。在常溫下,玻璃鋼化爐爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達到設定溫度。

      4、輥道設計

      由于玻璃鋼化爐進行玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動,陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品質高低有重要的影響,因此我們采用進口高精度硅質陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。

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